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產品詳情
YCB3.3/0.6不銹鋼圓弧齒輪油泵由泵體、泵蓋、密封、鋼套、等組成,結構簡單,經久耐用。 YCB3.3/0.6不銹鋼圓弧齒輪油泵廣泛應用在化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、醫藥、食品等工業部門,該類產品具有性能穩定,操作可靠,密封性好,結構輕巧,檢修方便等優點。為提高產品質量,減少跑、冒、滴、漏、防止污染,改善環境,發揮了很大作用,深受用戶歡迎。 不銹鋼圓弧齒輪油泵主要有齒輪、軸、泵體、軸端密封所組成。齒輪經熱處理有較高的硬度和強度,與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。 YCB系列不銹鋼圓弧齒輪泵運行注意事項 1、泵運轉前應驗證電機轉向,法蘭、接頭密封性,仔細檢查各閥門是否開關正確,禁止在泵出口管路閥門打開的情況下開動油泵,以免發生事故。 6、盡量控制YCB系列不銹鋼圓弧齒輪泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,齒輪泵在高效率點運轉,才能獲得大的節能效果。 (1)啟動前檢查全部管路法蘭,接頭的密封性。 YCB不銹鋼圓弧油泵的裝配程序 YCB不銹鋼圓弧油泵的安裝和使用 YCB圓弧齒輪泵性能參數表
YCB不銹鋼圓弧齒輪泵設有作為超載保護,全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍,也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另外調整。但注意本不能作減壓閥的長期工作,需要時可在管路上另行安裝。
2、YCB系列不銹鋼圓弧齒輪泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動圓弧齒輪泵試看泵是否靈活。
3、點動電機,試看電機轉向是否正確。
4、YCB系列不銹鋼圓弧齒輪泵組流水線上的進出口閥口要開啟。
5、開動電機,當YCB系列不銹鋼圓弧齒輪泵正常運轉后,調整閥門,查看流量表與壓力表達到技術要求,同時檢查電機負荷情況。
7、YCB系列不銹鋼圓弧齒輪泵在運行過程中,如果輸送介質溫度過高,要采用保溫圓弧齒輪泵。
8、如發現YCB系列不銹鋼圓弧齒輪泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
9、泵轉速應由低到高,緩慢加速,并維持相應轉速,不得任意超速運轉,也不能忽高忽低。
10、管路應有管架,泵不允許承受管路的負荷,泵安裝高度應不超過泵工作時允許自吸高度。
11、YCB系列不銹鋼圓弧齒輪泵如果是填料密封,要經常調整填料壓蓋,填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
YCB不銹鋼圓弧油泵在安裝調試中需要注意哪些問題
(2)盤動聯軸器,無摩擦及碰撞聲音。
(3)首次啟動應向泵內注入輸送液體。
(4)啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門,嚴禁閉閥啟動。
(5)驗證電機轉動方向后,啟動電機。
1、將嚙合良好的主、從動齒輪兩軸裝入左側(非輸出軸側)端蓋的軸承中,裝上泵體,裝復時應按拆卸時所作記號對應裝入,切不可裝反。
2、裝配密封件,其位置要正確,松緊合適。
3、對準定位銷釘與定位孔后,裝右側端蓋,旋緊螺栓,應一邊轉動主動軸一邊擰緊,并對稱擰緊,以端面間隙均勻一致。
注意:泵蓋緊固螺栓應交替均勻擰緊,內六角螺栓頭部不得凸出泵蓋外端表面。
4、裝復聯軸器,將電動機裝好,對好聯軸器,調整同軸度,轉動靈活。
圓弧齒輪泵是容積泵的一種,由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間,當齒輪轉動時,齒輪脫開側的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪嚙合側的空間的體積從大變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。
1、油泵安裝前,應檢查泵和電機是否受到損壞。
2、油泵和電機安裝在底板上,起吊時,吊繩一定要吊在底板的吊環中,吊單泵頭時吊在進出口法蘭管道上。
3、油泵應固定在牢固的地基上,用螺栓緊固;如果單泵頭暗轉在機械上,必須選擇放在振動小的地方。
4、泵的進出口管道尺寸應不小于泵進出口尺寸,進油管應采用稍大的管徑,進油管應越短越好,彎頭應采用彎曲半徑較大的,管道上的閥門應采用閘閥以減少阻力。
5、油泵無需安裝底閥,建議在進油管入口處安裝金屬濾網,濾網有效面積應不小于管道管徑面積的二倍,進油管道吸油口處應切成45°斜角。
6、泵軸和電機軸安裝應安裝同心,當安裝同心度不好時,轉動就可能使聯軸器的螺栓剪短。型號 流量
Q轉速
n
r/min排出壓力
p Mpa必需汽
蝕余量
rm效率
η%電動機 m3/h 頻率
Hz功率KW 型號 YCB0.6-0.6 0.6 910 0.6 5.5 32 50 0.75 Y90S-6 1.0 1390 50 0.75 Y80L2-4 0.7 1130 60 0.75 Y90S-6 1.2 1710 60 0.75 Y80L2-4 YCB0.6-1.6 0.6 910 1.6 7.0 70 50 1.1 Y90L-6 1.0 1400 50 1.5 Y90L-4 0.7 1130 60 1.1 Y90L-6 1.2 1710 60 1.1 Y90S-4 YCB1.6-0.6 1.6 910 0.6 5.5 42 50 0.75 Y90S-6 2.5 1400 50 1.1 Y90S-4 1.9 1130 60 1.1 Y90L-6 3.0 1710 60 1.5 Y90L-4 YCB1.6-1.6 1.6 940 1.6 7.0 71 50 2.2 Y112M-6 2.5 1440 50 4 Y112M-4 1.9 1150 60 2.2 Y112M-6 3.0 1750 60 4 Y112M-4 YCB3.3-0.6 3.3 940 0.6 5.0 60 50 1.5 Y100L-6 5.0 1420 50 2.2 Y100L1-4 4.0 1150 60 1.5 Y100L-6 6.0 1730 60 2.2 Y100L1-4 YCB3.3-1.6 3.3 960 1.6 7.0 72 50 5.5 Y132M2-6 5.0 1440 50 7.5 Y132M-4 4.0 1170 60 4 Y132M1-6 6.0 1750 60 7.5 Y132M-4 YCB4-0.6 4.0 940 0.6 5.0 60 50 1.5 Y100L-6 6.0 1420 50 2.2 Y100L1-4 4.8 1150 60 2.2 Y112M-6 7.2 1730 60 3 Y100L2-4 YCB4-1.6 4.0 960 1.6 7.0 72 50 5.5 Y132M2-6 6.0 1440 50 7.5 Y132M-4 4.8 1170 60 5.5 Y132M-6 7.2 1750 60 7.5 Y132M-4 YCB8-0.6 8.0 960 0.6 5.0 61 50 3 Y132S-6 12.0 1440 50 5.5 Y132S-4 9.6 1170 60 4 Y132M1-6 14.4 1750 60 5.5 Y132S-4 YCB8-1.6 8.0 970 1.6 7.0 75 50 11 Y160L-6 12.0 1460 50 15 Y160L-4 9.6 1170 60 11 Y160L-6 14.4 1760 60 15 Y160L-4 YCB10-0.6 10.0 960 0.6 5.0 62 50 4 Y132M1-6 15.0 1440 50 5.5 Y132S-4 12.0 1170 60 5.5 Y132M2-6 18.0 1750 60 7.5 Y132M-4 YCB10-1.6 10.0 970 1.6 7.0 76 50 11 Y160L-6 15.0 1470 50 15 Y160L-4 12.0 1170 60 11 Y160L-6 18.0 1770 60 18.5 Y160L-4 YCB20-0.6 20.0 970 0.6 5.0 68 50 7.5 Y160M-6 24.0 1170 60 7.5 Y160M-6 YCB25-0.6 25.0 970 0.6 5.5 69 50 11 Y160L-6 30.0 1170 60 11 Y160L-6 YCB30-0.6 30.0 970 0.6 5.5 70 50 11 Y160L-6 36.0 1170 60 11 Y160L-6 YCB40-0.6 40.0 970 0.6 5.5 72 50 15 Y180L-6 48.0 1180 60 15 Y180L-6 YCB50-0.6 50.0 970 0.6 5.5 72 50 22 Y200L2-6 60.0 1180 60 22 Y200L2-6