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產品詳情
我公司長期生產RY100-65-200導熱油泵并長期與國內多個知名導熱油爐廠家配套使用! RY100-65-200導熱油泵技術精湛、效率高,在熱態下能長期穩定運轉無泄漏,無附加冷卻系統,使用安全可靠等特點。導熱油泵在我國載熱體加熱系統中得到了廣泛的使用,已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域,主要用于導熱油泵輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤420℃,是一種理想的熱油循環泵。導熱油泵廣泛應用紙餐盒高溫定型、動態硫化輪胎及再生膠機械、平板硫化、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產、防水卷材生產、瀝青加熱、掛面烘干等行業。 RY導熱油泵的正確安裝與檢修 RY導熱油泵的安裝 RY導熱油泵的檢修 RY高溫導熱油泵故障處理 故障 原因 解決辦法 1、油泵不吸油,壓力表及真空表的指針在劇烈擺動 注入油泵的油不夠,吸入管路油管或儀表漏氣 再往油泵內注油或擰緊堵塞漏氣處 2、油泵不吸油,真空表表示高度真空 底閥沒有打開,或已淤塞,吸入管路阻力太大,泵安裝高度太高 校正或更改底閥,清洗或更改吸入管路,減低吸油高度 3、看壓力表油泵出油處是有壓力,然而油管仍不出油 出油管阻力太大,旋轉方向不對,葉輪淤塞 檢查或縮短油管及檢查電機,取下油管接頭,清洗葉輪 4、流量低于預計 油泵淤塞,口環磨損過多 清洗油泵及管子,更換口環 5、油泵耗費的功率過大 機封壓得太緊,機封發熱,因磨損葉輪壞了,油泵供油量增加 擰緊機封,更換葉輪,增加出油管路的阻力,來降低流量 6、油泵內部聲音反常,油泵不上油 流量太大,吸油管內阻力太大,吸油高度過大,在吸油處有空氣滲入,所輸送的液體溫度過高 增加出油管得阻力以減低流量,檢查泵吸入管內阻力,檢查底閥減少吸油高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體溫度 7、軸承過熱 沒有油,油泵軸與電機軸不在一條中心線上 注油,把軸中心校準 8、油泵振動 泵軸與電機軸不在一條中心線上或泵軸傾斜了 把油泵和電機的軸中心線對準 RY型導熱油泵性能參數表
RY系列導熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品,導熱油泵基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,導熱油泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。
RY型導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
導熱油泵采用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠。 (1)導熱油泵采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態適應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質合金材料,確保了高溫情況下的密封性能。
(2)導熱油泵采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極強。
為了泵檢修時不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出葉輪、軸、軸承、軸封等零部件,RY系列導熱油泵采用柔性膜片式加長聯軸器部件。
1、冷卻水是根據溫度和使用要求,對軸封腔、軸承或泵支架進行冷卻,水量每一支管路建議為0.3-0.7m3/h,其壓力為0.2-0.3MPa。
2、密封沖洗是根據泵輸送介質及其溫度、壓力等工作條件不同而不同的,每個泵腔的封液量如下表,內供或外供均可。
3、蒸汽管路是當輸送介質溫度降低而易析出結晶時配備,其壓力為0.1MPa左右。
RY導熱油泵的正常安全運行取決于泵的正確安裝與經常檢修,所以為了減少泵的事故發生,提高效率,延長使用壽命,下面來了解一下導熱油泵的安裝與檢修。
1、RY導熱油泵安裝在基礎上時,找平是正確的,出口與離心泵進口之間的連接會產生應力,導致偏離初始對準,盡量保持吸入管光滑并避免彎曲。
2、泵內部部件的裝配精度必須按照標準進行,包括葉輪、密封、軸承等。在運輸過程中,不可避免地會導致離心泵的內部部件如葉輪的螺母松動,用套筒扳手重新擰緊;泵蓋的螺紋應重新檢查和加強,以防止泄漏;還需要檢查油封是否完好,螺釘是否緊固。
3、嚴格按照RY導熱油泵的安裝規范進行,有完善管理與監督,安裝完成以后需要進行試運行,所有的調試都能達標指標才能正式交付。
檢修內容包括更換填料,檢查泵軸軸上的漏油和油封情況,更換軸封潤滑油,檢查泵和電機情況,檢查軸套磨損情況,檢查聯軸器橡膠環損壞情況,檢查。檢查葉輪的腐蝕情況,檢查葉輪內是否吸入小石塊,檢查潤滑油的質量和油位,確保潤滑。當新泵使用一次時,更換機油,更換軸承的離心泵必須更換W。修理修理好了。油必須每季度更換一次,潤滑油必須符合質量要求。泵型號 流量
m3/h揚程
m轉速 n
r/min功率 kw 效率η
%電機(Y型)
機座號軸功率 配用功率 15-15-100 3 10 2800 0.45 0.75 20 801 15-15-100A 2 10 2800 0.36 0.55 18 AO2-7122 15-15-100B 1 10 2800 0.2 0.37 15 AO2-7112 20-20-100 1 10 2800 0.09 0.37 26 AO2-7112 20-20-125 1.5 22 2800 0.22 0.75 30 801 40-25-160 10 28 2900 1.72 2.2 45 90L 25-25-160 3 27 2900 0.53 1.5 30 90S 32-32-160 6 28 2900 0.85 1.5 50 90S 50-32-160 12.5 30 2900 1.90 3.0 57 100L 50-32-200 18 40 2900 3.92 5.5 50 132Sl 50-32-200A 16 32 2900 3.35 4 42 112M 50-32-250 12.5 80 2900 6.2 11 44 160Ml 65-50-160 20 32 2900 3.17 5.5 55 132S1 65-40-200 30 48 2900 6.3 7.5 62 132S2 65-40-200A 25 35 2900 4.0 5.5 59 132S1 65-40-250 25 80 2900 10.3 15 53 160M2 65-40-250A 20 51 2900 5.67 7.5 49 132S2 65-40-315 25 125 2900 18.9 30 45 200L1 65-40-315A 22.5 100 2900 15.3 22 40 180M 80-50-200 50 50 2900 9.7 15 70 160M2 80-50-200A 45 40 2900 7.8 11 63 160M1 80-50-200B 40 32 2900 6.37 7.5 55 132S2 80-50-250 50 80 2900 17.1 22 58 180M 80-50-250A 43 60 2900 12.8 15 55 160M2 80-50-315 50 125 2900 30.4 45 56 225M 80-50-315A 45 100 2900 23.6 30 52 200L1 100-65-200 100 50 2900 18.4 22 74 180M 100-65-200A 94 44 2900 16 22 70 180M 100-65-200B 87 38 2900 13.8 15 65 160M2 100-65-200C 80 32 2900 11.8 15 59 160M2 100-65-250 100 80 2900 32.06 37 68 200L2 100-65-250A 95 72 2900 29 37 64 200L2 100-65-250B 90 65 2900 26.2 30 61 200L1 100-65-250C 85 50 2900 20.3 30 57 200L1 100-65-315 100 125 2900 50.06 75 68 280S 100-65-315A 95 113 2900 45.23 55 64.63 250M 100-65-315B 90 100 2900 40.5 55 60.50 250M 100-65-315C 82 84 2900 34.76 45 54 225M 125-100-200 200 50 2900 35.4 45 77 225M 125-100-200A 178 40 2900 26.6 37 73 200L2 125-100-250 200 70 2900 47 55 80 250M 125-100-250A 190 63 2900 41.6 55 78 250M 125-100-250B 180 57 2900 37.9 45 74 225M 125-100-250C 170 51 2900 32.15 45 72 225M 125-100-250D 150 70 2900 40 45 70 225M 150-150-200 350 50 2900 60 75 80 280S 150-150-200A 313 40 2900 45 55 76 250M 200-150-400 350 50 1450 61.8 75 78 280S 200-150-400A 330 45 1450 52.8 75 77 280S 250-200-400 500 50 1480 86.2 110 79 315S 250-200-500 500 80 1480 136 160 76.5 315M 250-200-500A 400 50 1480 75 90 73 280M