北弘產品
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產品詳情
一、RY不銹鋼導熱油泵描述 二、RY不銹鋼導熱油泵產品用途 三、RY不銹鋼導熱油泵結構特點: RY不銹鋼導熱油泵正規的的操作方法如下: 1)全開入口閥,關閉出口閥,啟動電機。 3.RY不銹鋼導熱油泵的停泵操作 1)慢慢關閉泵的出口閥。 4.RY不銹鋼導熱油泵運轉時的操作及維護 RY不銹鋼導熱油泵在正常運轉時,司泵員要對以下內容認真巡檢: 5.RY不銹鋼導熱油泵的切換操作 為確保在切換泵時,其流量,壓力等參數基本不變化,無波動,要兩人同時操作。 RY型導熱油泵性能參數表
RY不銹鋼導熱油泵是單級單吸(軸向吸入)懸臂式離心泵,供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似清油的液體。其標記、額定性能和尺寸等效采用國際標準ISO2858,具有性能范圍廣、效率高、“三化”水平高和維修方便等特點,其效率比F型泵平均提高5%,是國家推廣的節能產品。
RY不銹鋼導熱油泵輸送介質溫度為-20℃~300℃,適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環保、和合成纖維等行業用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于清油的介質。本司產品全部采用計算機設計和優化處理,公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段,從而確保產品質量的穩定可靠。
RY不銹鋼導熱油泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設計了加長聯軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯接管路,泵體和電動機。只需拆下聯軸器的中間聯接件,即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。
四、RY不銹鋼導熱油泵的正確操作流程
1.RY不銹鋼導熱油泵啟動前的檢查導熱油泵組機
1)電機檢修后,在連接聯軸器前,先檢查電機的轉動方向是否正確。
2)檢查泵出入口管線及附屬管線,法蘭,閥門安裝是否符合要求,地腳螺栓及地線是否良好,聯軸器是否裝好。
3)盤車檢查,轉動是否正常。
4)檢查潤滑油油位是否正常,無油加油,并檢查潤滑油(脂)的油質性質。
5)打開各冷卻水閥門,并檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過大或過小,過大會造成浪費,過小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。RY不銹鋼導熱油泵
6)打開泵的入口閥,關閉泵的出口閥,并打開壓力表手閥。
7)檢查機泵的密封狀況及油封的開度。
注意:熱油泵在啟動前要均勻預熱。
2.RY不銹鋼導熱油泵的啟動
2)當泵出口壓力大于操作壓力時,檢查各部運轉正常,逐漸打開出口閥。
3)啟動電機時,若啟動不起來或有異常聲音時,應立刻切斷電源檢查,消除故障后方可啟動。
4)啟動時,注意人不要面向聯軸器,以防飛出傷人。磁力泵
2)切斷電機的電源。
3)關閉壓力表手閥。
4)停車后,不能馬上停冷卻水,等泵的溫度的降到80℃以下方可停水。
5)根據需要,關閉入口閥,泵體放空。
1)檢查機泵出口壓力,流量,電流等,不超負荷運轉,并準確記錄電流,壓力等參數。
2)聽聲音,分辨機泵,電機的運轉聲音,判斷有無異常。
3)檢查機泵,電機及泵座的振動情況,如振動嚴重,換泵檢查。
4)檢查電機外殼溫度,機泵的軸承箱溫度,軸承箱溫度不超過65度,電機溫度不超過95度。
5)確保正常的潤滑油油質情況及潤滑油箱的液位情況。潤滑油箱液位,有刻度時以刻度為準;有看窗(油標)而無刻度線,油位應保持在1/3~1/2之間,在正常油位時,潤滑油泄漏不大于5滴/分,壓力注油,以機器說明為準。
6)檢查機泵密封及各法蘭,絲堵,冷卻水,封油接頭是否泄漏。
7)檢查備用泵的備用情況,每天要盤車一次。
1)做好啟動泵開車前的準備工作。
2)一人首先開啟備用泵,待RY不銹鋼導熱油泵運轉正常平穩后,慢慢打開出口閥,這時隨泵出口閥的打開,泵的出口閥壓力略有下降,但電機電流增加,同時另外一人緩慢的關閉要停泵的出口閥,待要運轉泵的流量足夠大時,再完全關閉要停泵的出口閥,切斷電源,再作正常停泵處理。泵型號 流量
m3/h揚程
m轉速 n
r/min功率 kw 效率η
%電機(Y型)
機座號軸功率 配用功率 15-15-100 3 10 2800 0.45 0.75 20 801 15-15-100A 2 10 2800 0.36 0.55 18 AO2-7122 15-15-100B 1 10 2800 0.2 0.37 15 AO2-7112 20-20-100 1 10 2800 0.09 0.37 26 AO2-7112 20-20-125 1.5 22 2800 0.22 0.75 30 801 40-25-160 10 28 2900 1.72 2.2 45 90L 25-25-160 3 27 2900 0.53 1.5 30 90S 32-32-160 6 28 2900 0.85 1.5 50 90S 50-32-160 12.5 30 2900 1.90 3.0 57 100L 50-32-200 18 40 2900 3.92 5.5 50 132Sl 50-32-200A 16 32 2900 3.35 4 42 112M 50-32-250 12.5 80 2900 6.2 11 44 160Ml 65-50-160 20 32 2900 3.17 5.5 55 132S1 65-40-200 30 48 2900 6.3 7.5 62 132S2 65-40-200A 25 35 2900 4.0 5.5 59 132S1 65-40-250 25 80 2900 10.3 15 53 160M2 65-40-250A 20 51 2900 5.67 7.5 49 132S2 65-40-315 25 125 2900 18.9 30 45 200L1 65-40-315A 22.5 100 2900 15.3 22 40 180M 80-50-200 50 50 2900 9.7 15 70 160M2 80-50-200A 45 40 2900 7.8 11 63 160M1 80-50-200B 40 32 2900 6.37 7.5 55 132S2 80-50-250 50 80 2900 17.1 22 58 180M 80-50-250A 43 60 2900 12.8 15 55 160M2 80-50-315 50 125 2900 30.4 45 56 225M 80-50-315A 45 100 2900 23.6 30 52 200L1 100-65-200 100 50 2900 18.4 22 74 180M 100-65-200A 94 44 2900 16 22 70 180M 100-65-200B 87 38 2900 13.8 15 65 160M2 100-65-200C 80 32 2900 11.8 15 59 160M2 100-65-250 100 80 2900 32.06 37 68 200L2 100-65-250A 95 72 2900 29 37 64 200L2 100-65-250B 90 65 2900 26.2 30 61 200L1 100-65-250C 85 50 2900 20.3 30 57 200L1 100-65-315 100 125 2900 50.06 75 68 280S 100-65-315A 95 113 2900 45.23 55 64.63 250M 100-65-315B 90 100 2900 40.5 55 60.50 250M 100-65-315C 82 84 2900 34.76 45 54 225M 125-100-200 200 50 2900 35.4 45 77 225M 125-100-200A 178 40 2900 26.6 37 73 200L2 125-100-250 200 70 2900 47 55 80 250M 125-100-250A 190 63 2900 41.6 55 78 250M 125-100-250B 180 57 2900 37.9 45 74 225M 125-100-250C 170 51 2900 32.15 45 72 225M 125-100-250D 150 70 2900 40 45 70 225M 150-150-200 350 50 2900 60 75 80 280S 150-150-200A 313 40 2900 45 55 76 250M 200-150-400 350 50 1450 61.8 75 78 280S 200-150-400A 330 45 1450 52.8 75 77 280S 250-200-400 500 50 1480 86.2 110 79 315S 250-200-500 500 80 1480 136 160 76.5 315M 250-200-500A 400 50 1480 75 90 73 280M